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超高壓水刀的基本工作原理既簡單又極為復雜。超高壓水形成的關鍵在于高壓泵。從油泵出來的低壓油，推動增壓器的大活塞，使其往復運動。大活塞的運動方向由換向閥自動控制。另一方面，供水系統先經過凈化處理，然后由水泵打出低壓水，進入增壓器的低壓水被小活塞增壓后，壓力升高。由于高壓水是經過增壓器不斷往復壓縮后產生的，而增壓器的活塞又需要換向，因而從噴嘴所發出的水射流壓力是脈動的。（水切割加工） 為獲得穩定的高壓水射流，需使產生的高壓水進入一個蓄能器，然后再流向噴嘴，從而達到穩定壓力的目的。水刀就是由普通水經過一個超高壓加壓器，將水加壓至4,000 bar (60,000psi)，然后通過一個極細小的噴嘴（其直徑為0.1mm至0.4mm左右），產生一道速度每秒近千米（約音速的三倍）的水箭。這道水箭就像一把切削加工的利劍，對所需要加工的工件進行切削加工。水刀加工設備的組成包括：超高壓泵、水刀切割頭裝置、水刀X-Y可移動平面切割臺、CNC控制器及CAD/CAM軟件包等。其中的關鍵設備是：超高壓泵使水壓提高到能切割各種材料，越是高壓越能穿透多種不同的材料；水刀切割頭裝置包含一個直徑微小的寶石噴嘴，通常采用的是紅或藍寶石，這種寶石噴嘴鑲嵌在金屬材料中，噴嘴安裝在可以進行上下微量調整的架子上，以使高壓水箭能精確通過所要加工的方位，而不損壞工件其它任何地方。這也是保證水刀切割精度的一個重要因素。

水切割機基本組成部分

高壓泵

*超高壓發生器是水切割設備的核心部分，超高壓發生器系統的壓力大小、壓力的穩定性、連續工作時間以及高壓零部件的壽命和可靠性直接影響切割效率、切割表面的質量、切割精度以及綜合使用成本。
*采用美國Accustream公司原裝進口的增壓器，結構先進，合理，穩定性高。
*集成式換熱器，換熱比高，換熱效果好，控制液壓油的溫度在適合范圍內
*二級水過濾器（5um、1um、0.45um），   很大限度地減少水中的雜質對高壓密封件、噴嘴等高壓零部件的損傷，提高無故障工作時間。
*低壓進水二級升壓，供水不足自動報警和保護功能，避免由于缺水或水源欠壓對機器的損傷，并在很大程度上減少了高壓水的壓力波動，提高活塞桿的使用壽命。
*出油、回油多重過濾及污染報警、油冷卻及油溫報警功能，為機器的連續運行提供了保障。
*主電機與油泵之間采用彈性連軸器，消除偏心，吸收振動，確保其長期可靠地運行。
*大容量的蓄能器，更效有保證系統壓力的穩定，切割效率更高。
*超壓自動停機和欠壓自動保護功能，保證設備的使用安全。
*為了防止電壓峰值影響能耗，此款高壓發生器配備了星-三角啟動器，使電力系統不用承受不必要的高負載。
*控制面板采用工業觸摸屏，可以顯示高壓目前的所有參數，準確反應運行狀況，也可文本顯示設備出現的故障，有助于操作及維修人員工作。
*液壓系統采用壓力自動調整液壓泵，有效的降低系統溫度，提高整個液壓系統的穩定性，減少電能損耗。

水開關

*新型切割頭，結構設計合理，保證寶石噴嘴與混砂管的同心，使切割能力更強，延長砂管的使用壽命

*采用新式的高壓水開關結構，氣動閥門，動作靈敏可靠，可以實現高壓水的瞬間開啟和關閉。

*采用美國原裝進口混砂管和水噴嘴，品質好，耐用性強，精度高，提高切割效率。

*高壓管線布局合理，全部采用美國進口高壓管，保證長時間無故障工作。