超高壓水切割技術以其備受贊譽的動力、速度及多功能性成為世界上發展較為迅速的機床工藝。
制造商們將超高壓水切割應用到他們的生產中后，取得了更高的效率及更強的生產能力。如今，水切割能夠快速且精確地切割從食品、紙張到復合材料、鋼材甚至稀有金屬等各種材料。
采用水刀技術您能感受到:
· 更強的切割能力
輕松切割幾乎任何材料，滿足各種應用
冷加工方式，無熱效應，不會產生機械變形
僅用一步，就能將厚度從1/16in（1mm）到8in（200mm）的材料切割成任意形狀
純水水刀可快速切割各種軟性材料，如橡膠、軟木、泡棉等
純水水刀模式切換至加砂水刀模式只需不到兩分鐘
加砂水刀可切割各種硬質材料，如金屬、石材、塑料、復合材料、玻璃及石材等，且切邊品質良好
· 降低材料及生產成本
極少夾具及機加工需求
切割精確且邊緣工整，能滿足緊密排版的要求。減少廢品的產生同時，提高利潤和生產率
· 綠色技術、互補工藝
水刀在生產中可作為其它切割方式，如線切割、激光、銑切及等離子的互補技術
盡管每一個車間都有其獨特的切割工藝要求，但大多數都會發現水刀既提高了他們的生產能力，又增加了利潤
水刀切割無粉塵、無有毒氣體及其它氣體雜質，不會產生任何有毒物質
銑削
您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鉆孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的水刀。 其主要原因是我們只須水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。 當需要切割高精度的工件時，水刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。 除此之外，水刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。 |  |
 | 電火花線切割加工
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限， 水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。 |
激光
激光切割設備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處有弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。 |  |
 | 等離子切割
等離子切割和火焰切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面光潔度差不容易再進行二次加工，加工刀縫寬比較廢料，切割產生熱效應工件變形嚴重。水切割屬于冷態切割,無熱變形,切割面質量好,切割精度高，無須二次加工，加工刀縫小無廢料，也方便進行二次加工。 |
沖床
傳統的沖床如果想在各種材料和厚度中工作，需要做復雜的形狀或嵌套的部分，需要長時間的編程和設置。水刀的快速編程和設置大大縮短了加工零件時間。 |  |
